Q345B方管SY/T5037-2000基本參數(shù)要求
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SY/T5037-2000基本參數(shù)要求 |
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適用范圍 |
燃?xì)�、水煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 |
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鋼 種 |
Q195、Q215、Q235 |
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尺
寸 |
管體外徑(mm) |
方法：用卷尺用周長(zhǎng)法逐根測(cè)量
D＜508 ±0.75%D
D≥508 ±1.00%D |
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管端外徑(mm) |
D＜508 ±0.75%D或±2.5,取小值
D≥508 ±0.50%D或±4.5,取小值
方法：外徑小于323.9在管端101.6mm范圍內(nèi)用環(huán)規(guī)法測(cè)量,外徑大于508mm的鋼管用測(cè)徑卷尺測(cè)量
逐根測(cè)量 |
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壁厚
偏差 |
＜508(mm) |
±12.5% t
方法：用壁厚千分尺測(cè)量，鋼管內(nèi)外壁不能有銹和焊點(diǎn)、少測(cè)二點(diǎn)，記錄偏差大者或者用經(jīng)校準(zhǔn)具有相應(yīng)精度的無損檢測(cè)裝置測(cè)量。
每根鋼管逐根測(cè)量 |
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≥508(mm) |
±10.0% t
方法：用壁厚千分尺測(cè)量，鋼管內(nèi)外壁不能有銹和焊點(diǎn)、少測(cè)二點(diǎn)，記錄偏差大者或者用經(jīng)校準(zhǔn)具有相應(yīng)精度的無損檢測(cè)裝置測(cè)量。
每根鋼管逐根測(cè)量 |
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橢圓度(mm) |
管端100mm范圍內(nèi)±1%D
方法：采用桿規(guī)、卡尺、卡鉗或其它能夠測(cè)量實(shí)際大直徑與小直徑的測(cè)量工具 |
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彎曲度（直度）
(mm) |
不得超過鋼管總長(zhǎng)的0.2%
方法：可采用拉緊的細(xì)金屬絲沿鋼管的側(cè)表面從一端拉至另一端，測(cè)量鋼管側(cè)表面至直線的大偏差
30%隨機(jī)抽查 |
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管端坡口 |
坡口角 30°~35°
鈍邊 1.6±0.8
方法：用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量，坡口角度大和小值兩個(gè)極限處記錄讀數(shù)。
20%隨機(jī)抽查 |
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切 斜(mm) |
D＜813，≤1.6
D≥813，≤3.0
方法：用直角尺測(cè)量，將直角尺的短直角邊放置在管壁上，并使大部分接觸，另外一直角邊貼緊管端自然垂下，測(cè)量垂下的邊與管端鈍邊之間的間隙，轉(zhuǎn)動(dòng)管子沿管端周均布連測(cè)三下，記錄大間隙。
30%隨機(jī)抽查 |
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錯(cuò)邊(mm) |
t≤12.5 0.35 t且不得大于3.0
方法：用焊縫檢驗(yàn)尺或深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量方向應(yīng)垂直于焊縫。
50%隨機(jī)抽查 |
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t＞12.5 0.25 t
方法：用焊縫檢驗(yàn)尺或深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量方向應(yīng)垂直于焊縫。
20%隨機(jī)抽查 |
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焊縫余高(mm) |
t≤12.5…＜3.2
t＞12.5 ＜4.8
方法：目測(cè)焊縫成型情況，選擇有代表性部位，用焊縫檢驗(yàn)尺或深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量方向應(yīng)平行于管子軸線。
20%隨機(jī)抽查 |
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咬邊 |
1、大深度為0.8mm且不超過鋼管壁厚的12.5%,大長(zhǎng)度為鋼管壁厚的一半,且在任意0.3m長(zhǎng)度焊縫上
這樣的咬邊不超過兩處。
2、大深度為0.6mm長(zhǎng)度不限。
3、深度不超過0.8mm且不超過鋼管規(guī)定壁厚的12.5%的咬邊采用修磨法去除。
4、深度超過0.8mm或鋼管規(guī)定壁厚12.5%的咬邊視為缺陷。 |
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靜水壓試驗(yàn) |
逐根100%檢驗(yàn) |
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無損檢驗(yàn) |
補(bǔ)焊焊縫，對(duì)頭焊縫，環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)；螺旋焊縫抽查20%的鋼管。用于可燃?xì)怏w輸送管的螺旋焊縫應(yīng)100%的檢驗(yàn)。 |
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鋼管焊縫外觀質(zhì)量 |
不得有燒穿、斷弧、裂紋、氣孔、孤坑、咬邊成型不良等缺陷。 |
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鋼管表面質(zhì)量 |
鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷。 |
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